热流道电加热管报价服务为先 昊泰电热厂家

加热管的生产流程？

1、切管

按要求选取管材及长度，切口不得有的毛刺。

2、倒角

管子2端不得有毛刺，用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。

3、洗管

管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法，清洗后对内被进行刷揩处理。

4、压装实心堵头

将引出棒压入实心堵头。

5、绕丝

按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状，-绕距均匀。

6、焊接

焊接好引出棒与电阻丝，-紧-触和焊接牢固，缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。

7、填粉

用填充机填制氧化，填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3～2.5g/cm3。

8、缩管

1为了增加管内填充物的密度，在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数，在装粉后对管进行压缩；

2用缩管机压缩成型，紧固电阻丝与氧化使其密实，-电热丝与空气的绝缘，中心位置不发生偏移碰触管壁。

9、车两头

-引出棒的对称，两端外露长度相差不大于2mm。

10、退火按生产单

将电热管分层均匀地放入炉内。

11、弯管

1为了防止断裂，管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍；

2按生产单曲成型，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有、凹凸等现象；

3弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应-管焊缝方向朝内r处不易断裂。

12、焊接

按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时，焊接必须牢固-。

13、封口

1封口前必须充分干燥；

2封口平方必须严格遵守，且搅拌必须均匀；

3管口面积必须完全封死；

4封口注意工艺卫生。

14、表面处理

根据生产单是否有防水垢涂层要求。

15、终检验

绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。

16、打标记。

17、包装。

电加热器在我们生活中运用是发生火灾的原因我们需要知道，避免事故出现，防患未然。电加热器未安装插头，直接将电线头插入插座内，因而易引起短路而发生火灾。使用者在离开时未将电加热管的插头拔去，时间过长，造成电加热器过热，将邻近的可燃物引燃而造成火灾。电阻丝多次修理后继续使用，可造成线路过负荷而引发火灾。

在使用时，不可将物品放在电加热管附近，必须保持一定的安全距离。电加热器必须放在不导热的不燃材料基座上；电加热器导线的安全截流量必须满足电加热管的容量要求，工业用电加热器在任何情况下都要装置单独的电路。导线必须安装插头，不可将线头直接插入插座；电加热器导线老化破损应及时更换，防爆电加热器电路中没有安装熔断器的电加热器不得使用；电加热器使用时必须有人看管，离开时应拔掉插头，在使用过程中，若遇停电，也应及时将插头拔出，不要遗忘。

电加热管应做好定位固定,有效-区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。电加热管加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

电加热管加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有-的散热条件，使流过的空气能充分加热。接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。电阻丝烧断是因为电加热管烧毁引起短路；电加热管的引片或引线脱落引起短路；电阻丝直径过小，容量不足；电热插座堆积污垢或炭化引起短路；电源线插头与电热插座短路。